１９７６年，中國第一根光纖在武漢誕生。40年間，光纖網絡遍布全球，我國也發(fā)展成為全球最大的光纖光纜制造國，年產量占全球產量５０％以上。

非凡成績的背后，繞不開一家企業(yè)——長飛光纖光纜股份有限公司。

長飛用２８年時間，從一個“技術靠引進的制造工廠”，成長為“行業(yè)的領軍者”。目前，長飛已經成為全球第一大光纖和預制棒供應商，產品遠銷美國、日本、韓國等５０多個國家和地區(qū)。同時，依靠自身的研發(fā)和創(chuàng)新，成為國際先進技術的輸出者及行業(yè)標準的制定者。

１９８８年，長飛在有著“中國光谷”之稱的武漢東湖高新區(qū)成立。

和我國其它眾多產業(yè)一樣，光纖制造行業(yè)開始也是走“市場換技術”之路。剛剛組建的長飛，僅有員工百人、年銷售額不足億元。光纖制造設備和技術全部來自于國外，公司只能按照外方設計的標準和規(guī)格生產光纖。

１９９２年產品投產以來，長飛產銷量連續(xù)排名中國光纖光纜市場第一。長飛不滿足于此，從引進消化中起步，從跟蹤模仿中追趕。２００１年，長飛成立研發(fā)部，正式走上了自主創(chuàng)新之路。

２００２年，美國康寧公司向市場推出低水峰光纖，性能優(yōu)越，一經推出就迅速占領市場。長飛措手不及，如不能破局，就意味著“市場”將被海外壟斷封鎖。

背水一戰(zhàn)的長飛，幾乎動用了全部技術，一批技術骨干晝夜反復試驗。在山重水復的最后關頭，終于迎來柳暗花明，突破低水峰光纖的技術瓶頸，打破了國際封鎖。

在光纖光纜產業(yè)里，光纖預制棒一直是核心領域。由于技術壁壘較高，長期以來，其生產工藝一直掌握在發(fā)達國家企業(yè)手中，我國企業(yè)很少實現(xiàn)光纖預制棒的規(guī)?；a。每年，我國的光棒進口比例超過５０％，大部分光纖、光纜生產廠家都處在“買棒拉絲”的階段。

２００３年起，長飛成立了具有自主知識產權的新一代預制棒規(guī)模化生產技術開發(fā)項目組，先后開發(fā)出國際領先的大、小尺寸光纖預制棒，并實現(xiàn)量產。這為我國基本實現(xiàn)光纖預制棒自給自足作出重大貢獻。

目前，長飛生產的預制棒產品，直徑達到２１０ｍｍ，屬于全球最大；單根預制棒拉絲后光纖長度超過８５００公里，成為全球光纖生產效率的標桿。

經過多年的發(fā)展，長飛實現(xiàn)了預制棒、光纖、光纜核心裝備的自主開發(fā)、制造和對外銷售，是全球唯一同時掌握ＰＣＶＤ、ＶＡＤ、ＯＶＤ三大主流預制棒制備工藝的企業(yè)，同時也是全球行業(yè)內產品最全、產業(yè)鏈最長的企業(yè)。

目前，長飛擁有光纖光纜行業(yè)唯一的國家重點實驗室、入選國家首批智能制造試點示范企業(yè)，開始由曾經單純的產品輸出向產品、技術輸出雙重發(fā)展。

２０１２年以來，長飛先后向國內知名光纖光纜企業(yè)、高校和科研院所輸出數(shù)十套各類光纖生產智能設備，以及長飛大棒拉絲技術和Ｇ．６５２Ｄ光纖制造技術，提升了我國光纖光纜制造行業(yè)的整體水平。

值得注意的是，長飛還積極參與國際、國家和行業(yè)標準的制定、貫標與執(zhí)行，先后主持或參與起草各類標準９８項，其中國際標準７項，國家及行業(yè)標準９１項。

以市場換技術，再由技術換市場。伴隨國家“一帶一路”戰(zhàn)略實施，長飛將目光瞄準了國外。２０１４年起，長飛聯(lián)合海外資本先后在南非、印尼、緬甸等國合資成立了三家光纖光纜企業(yè)。

經歷“引進—消化—吸收—創(chuàng)新”螺旋式上升，長飛實現(xiàn)了從“追隨者”到“領軍者”的完美蛻變，也帶動了行業(yè)整體技術進步和產業(yè)發(fā)展?！埃玻改甑呐^進，引發(fā)長飛質的飛躍和變化，激勵我們繼續(xù)砥礪前行?！遍L飛總裁莊丹說。

轉載自新華社武漢１１月２０日訊記者李思遠、姜琳